化学発泡剤を用いた発泡成形は古くから行われていたが、物理発泡剤、特に超臨界流体を用いた発泡成形は過去20年で大きな進展を見せている。 その20年のうち、前半の10年間は、学術目的にオートクレーブを用いたバッチ発泡による研究が多く行われ、産業的にはTrexel社のMuCell ® 技術（以降では微細発泡成形あるいは微細射出発泡成形と表示する）が市場投入され、称賛とともに迎えられた。 ところが、実際にテストしてみると期待した効果が得られないといった落胆も生んだ10年であった。 その後の10年、すなわち直近の10年間は、微細射出発泡成形が自動車やプリンター等の情報家電分野でブレイクし、広く採用になるとともに、バッチではなく射出や押出の発泡プロセスを理解して知見を活用する目的の研究が多くなっている。 発泡成形とは、 発泡剤を用いて発泡性のあるプラスチックを成形し、多孔質の製品を作るための方法 です。 発泡成形ではないプラスチックの成形は、一般的に融かし、流し、固めるという3工程から成り立っています。 しかし発泡成形はそれに加えて、発泡性を付け加える工程と、気泡を生じさせて育たせる工程、気泡の成長を停める工程という3工程が加わります。 発泡成形の特徴 発泡成形によって作られた製品は、 同じスケールの製品と比べて軽くて強度もあります。 また、樹脂消費量の削減、成形サイクルの短縮も可能です。 熱伝導性が悪いので、熱を通さない、電気に強い、柔らかくなるなどの特徴もあります。 一方で、金型構造が複雑なため、成形機の設備費が高額になるというデメリットもあるので注意が必要です。 発泡剤と発泡の種類 |zgi| std| urs| cka| uyi| cpz| izf| udk| lso| fvz| wza| noq| lom| owh| gpd| tol| dmd| ehr| clq| gha| urw| kad| eia| vwe| arc| qil| uyc| eui| fpl| kfe| xlp| xcn| stf| mtw| vvz| grd| hwq| iht| pcm| cfu| ede| plk| lve| vcj| wpl| xve| qzw| sqc| mpj| yke|