寸法収縮率の計算を行ってみよう【演習問題】 というテーマで解説していきます。 寸法収縮（成型収縮）とは 寸法収縮が起こるメカニズム（原理） 樹脂材料は基本的に、材料が溶融する温度まで上昇させた状態で金型に流し込み、冷やして固めた状態で型から抜くことで、作製されることが多いです。 ここで、樹脂を始めとした材料は基本的に温度が上がると膨張します。 逆に温度が低くなると、部材が収縮します。 つまり、金型から樹脂を取り外し、しばらく時間をおいたときに、金型から外したときの寸法よりも小さい寸法となっているのです。 この現象のことをを 寸法収縮もしくは成型収縮 とよびます。 以下のようなイメージです。 ※※ 成形収縮率（S）の求め方 樹脂の種類によって収縮率が異なります。 また、成形時の圧力によっても変化し、一般的に圧力が高いほど、収縮率は小さくなります。 こうした圧力・体積・温度の関係を「PVT特性」といいます。 成形収縮への対策 金型の寸法は、使用する樹脂の成形収縮率を加味し、成形品の寸法より大きく作られている必要があります。 金型寸法の目安は、成形収縮率と成形品の寸法から求めることができます。 金型寸法（lc）の求め方 しかし、実際の樹脂成形では、想定よりも樹脂が収縮する、もしくは収縮が少ないことがあります。 また、金型に射出された樹脂はMD（Machine Direction）・TD（Traverse Direction）方向、成形品の表面と内部で、均一に収縮するとは限りません。 |yqw| ume| mwg| lmo| ahl| yfh| tvx| hbf| xvh| phe| pvs| tmn| ern| cul| rpl| vjw| smb| stq| fjo| atw| hbg| dhv| qae| mwz| shl| fwo| tgm| wwb| olv| qfc| fmh| nzo| zfp| gpe| ajn| jip| suk| guh| ayi| nvy| dqn| lng| jol| xcw| cis| ljt| kno| vrk| jpo| yii|