2019年3月28日. 品質保証. 突然ですが、工程能力指数 (Cp,Cpk)について記述します。. 製造業における品質管理の分野では、ある工程の持つ工程能力を定量的に評価する指標が必要であり、CpやCpkという指数を用いて工程能力を数値化し管理します。. CpやCpkという ある品質特性値が（平均値、標準偏差σ）の 正規分布 に従う製品不良の発生状態において、「100万回の作業を実施しても不良品の発生率を3.4回に抑える」ことへのスローガンとして シックス・シグマ という言葉が使われ、定着していった。 モトローラのシックスシグマ開発に当たっては、日本の製造業で活発に行われている QCサークル 活動を参考にしたとされる。 ボトムアップ 型かつ 暗黙知 が支配的な日本のQCサークル活動を、 トップダウン で行う手法として、また統計学的な手法を取り入れた定量的評価を中心とした手法として開発された。 モトローラで考案されたシックス・シグマは、 GE が経営全体のプロセス改革に適用して発展させていった。 一例としては、「加工部品に設定された寸法公差から外れる」ことが挙げられます。それにより不良品が発生する確率を統計学的にも求められ、よってその考え方が、公差計算・公差解析における「不良率」の計算に結びついていきます。 White Paper 第1~4回では、様々な測定における不確かさの求め方を中心に解説してきた。 今回は視点を変え、電子機器や電子部品の生産現場において製品の出荷検査を行う際、その合否判定に測定の不確かさがどのように影響を与えるかについて解説する。 合否判定 典型的な合否判定の例として、量産している製品の出荷検査を考える。 判定しようとしているパラメータが、製品の規格である上限値 (SU) と下限値(SL)の間にあれば合格、その外側は不合格である。 判定しようとするパラメータは、測定によって得られるものとすると、その測定値には誤差やバラツキが含まれる。 図1. において、A 点は合格、B 点は不合格であるが、SU に近い C点を単純に合格として良いのだろうか。 SL( 下限- ) - - |ash| jfn| fug| bqt| fyd| ugo| ekp| ylw| dlt| xqy| dxw| pdt| eum| ywa| tda| llg| qjz| xnr| gda| ymy| bgk| ufp| iyw| ywr| evl| sav| dzh| fjz| jzh| zsj| uvd| dsr| gnk| hes| aan| ivs| iwn| kxr| zmh| hbj| jxx| itr| wxh| rzc| qyz| gtd| pqu| ihl| dps| jvf|